1、自動測試探頭零點、聲速和K值

　　2、自動制作DAC曲線

　　3、超聲波探傷試塊自動增益和搜索記憶zui高波

　　4、自動顯示缺陷回波位置（水平、深度、距離、當量值）

　　5、自動閘門聲光報警（門位、門寬、門高自由調節）

　　6、超聲波探傷試塊自動生成標準探傷報告

　　7、自由切換10組探傷通道工藝

　　8、自由輸入各行業探傷標準

　　9、大屏幕、高亮、高速彩色場致顯示，強烈陽光下正常探傷

　　10、一鍵式操作，使探傷非常簡便、快捷

　　11、幫助提示、任何一個步驟可了解其探傷方法

　　12、超聲波探傷試塊大容量存儲、800幅探傷數據空間，掉電后數據不丟失

　　13、超長工作時間，無記憶鋰電池，連續工作時間大于4小時

　　14、通道密碼設置，探傷人員可預存自己的探傷通道，*保存不被他人修改 。

　　超聲波探傷試塊檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。超聲波探傷試塊現在通常是對被測物體（比如工業材料、人體）發射超聲，然后利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息并經過處理形成圖像。現在我們就鋁合金氧化膜鍛件來分析超聲波探傷試塊的探傷過程為例，因為氧化膜缺陷是鋁合金材料中zui常見的一種內部組織缺陷, 目前還沒有一種理想的熔煉鑄造工藝能夠保證*消除鑄錠中的氧化膜。氧化膜破壞了金屬的連續性, 使產品的性能下降, 因此需要進行嚴格控制。但該缺陷在未被變形的鋁合金鑄錠宏觀組織中不能被發現, 只有在熱加工變形較大的制品內才能顯現出來。超聲波探傷試塊能夠準確地定位缺陷, 根據缺陷的取向正確選擇超聲波探傷面, 能夠較好地對缺陷進行定量, 但很難對缺陷進行定性。

　　超聲波探傷試塊是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

　　作為專業的超聲波探傷試塊廠家，歡迎您更多關于超聲波探傷試塊的技術信息！